Komplett leveranse

EnergyX, som har utviklet det nye verktøyet fra skisse til ferdig produkt, er lokalisert på Ålgård i Gjesdal kommune, bare en ti minutters kjøretur fra Sandnes sentrum i retning Kristiansand. Selskapet har røtter tilbake til Bakke Oil Tools, Weatherford og Ålgård CNC og er i dag totalleverandør til olje- og gassbransjen med leveranser fra engineering til produksjon, montering og testing.  

Operasjon utført 
–Vi gikk først en god del runder for å komme fram til riktig design på verktøyet, men etter noen hektiske måneder hadde vi tegningene klare i januar i år og kunne gå i gang med produksjonen. Den avsluttende testingen gikk heldigvis veldig bra og vi kunne levere før sommeren, oppsummerer prosjektleder i EnergyX, Kurt Ove Langhelle, som sammen med forretningsutvikler Ørjan Røed har fulgt prosjektet fra start til mål. 

Utviklingen av det nye subseaverktøyet kom på oppdrag fra Baker Hughes, som leverte komponentene til vedlikeholdsprosjektet. Selve operasjonen ble gjennomført av Subsea7 i mai og juni i år.   

Erfaringsoverføring 
– Vi har jobbet på Draugen-feltet tidligere, i samme område og på samme modulplassering, noe som ga oss viktig erfaringsoverføring. Dette ble også spilt inn til utviklerne i EnergyX, forteller Stig Hjorth, som var Subsea7 sin engineering manager på prosjektet. 

  Han forteller at de fikk subseaverktøyet levert gjennom Baker Hughes. På samme måte som dem var de involvert og informert gjennom hele designprosessen, under testfasen og fram til selve gjennomføringen, noe som ifølge ham er en av nøklene til suksess. 

Selve vedlikeholdsoperasjonen i Norskehavet ble utført i mai og juni i år, fungerte godt og ble gjennomført på normert tid. 

Komplekst prosjekt 
Utfordringen i prosjektet var tilkomst på lokasjon og eldre infrastruktur med en noe begrenset bakgrunnsinformasjon. 

–Å utvikle et utstyr som kunne posisjoneres og finjusteres i alle vinkler og retninger, var krevende, istemmer prosjektleder i EnergyX, Kurt Ove Langhelle. 

Hos dem startet arbeidet i juni i fjor først med et søk gjennom tidligere prosjekter for å finne aktuelle overføringsverdier. 

–Vi hadde gjort et liknende prosjekt tidligere, noe som ga oss et godt startpunkt, sier Ørjan Røed. Et førsteutkast ble utarbeidet og fremlagt for teamet i Baker Hughes. 

–I dette prosjektet så førsteutkastet ganske forskjellig ut fra det ferdige resultatet. 

Det ble en god del runder med redesign før vi kom fram til en felles løsning, noe som var helt nødvendig, sier Langhelle som beskriver prosjektet som komplekst.  

– Verktøyet krevde mange ulike funksjoner og derfor også et ganske stort antall ventiler, oppgir han. 

Rask montering 
Selve monteringen gikk fort. Fra de begynte å bygge tidlig i januar var verktøyet klart for testing rundt påsketider. 

  –Mye produserte vi internt, men i et såpass stort prosjekt som dette, valgte vi å samarbeide med Sirevåg Mekaniske, der vi fullførte sluttmonteringen og foretok den endelige FAT, forteller Langhelle. 

  Utstyret ble fraktet med spesialtransport fra Sirevåg Mekaniske til Siem Stingray i Dusavik.   

  –Hele prosessen og oppdraget gikk nærmest knirkefritt. Samarbeidet på tvers av kunder og leverandører har vært fantastisk, og vi klarte å få på plass alt innen en relativt kort tidsfrist, fastslår han. 

Antall komplette leveranser øker 
For EnergyX har antall komplette leveranser økt i antall de siste årene: 

–Vi leverer skreddersøm og jobber både med nedihull-, topside- og subseasegmentene i olje- og gassbransjen. De siste årene har vi også påtatt oss flere oppdrag innen beredskap, havbruk og forsvar, opplyser Ørjan Røed og legger til: 

–Vi får stadig flere oppdrag der vi står for alt fra engineering til produksjon, montering og testing. Det meste har vi internt, sier han og legger til at de også spiller på lag med andre bedrifter i teknologiparken på Ålgård.  

–Her har vi muligheter for både testing, prototyping og utvikling av software. Det er et stort pluss å være del av et miljø der vi kan spille på hverandre.